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光整機自動化控製及優化應用效果

       在鍍鋅生產過程中,光整機對於後處理起到了極為重要的作用。其可以和隨後的拉矯機相互配合,對鋼帶表麵質量提高有著極為重要的作用,其控製方式可分為軋製力控製和延伸率控製兩種。通過4#張力輥和5#張力輥的張力調節,和光整機輥縫的位置調節,已達到理想的延伸率和張力。
       為了進一步提升該機的運用性能,改善產品質量,需要對其的程序進行相應的優化。比如通過重新標定軋製線,可以提升設備在軋製過程中位置的準確性。其次是完善程序實現無帶鋼清零功能,並詳細記錄了光整機軋製力清零過程中的相關數據,便於日後檢查校準。
       同時還對光整機的自動化控製程序進行了完善,這樣一來,不僅實現了延伸率清零、軋製力清零功能。並且對軋製力模式、延伸率模式的相關程序進行優化,對生產中兩種模式相互切換過程中出現的問題進行處理,並給出了詳細的操作步驟與方法。因而帶鋼在運行穩定後轉為延伸率控製,極大的提高了帶鋼質量。
       同時對於光整機運行期間,主要的工藝參數進行了優化,使得其性能更加穩定。增加過焊縫過程中,不同軋製力預設下,采用不同的減軋製力給定的功能:對於2500kN以上軋製力,過焊縫過程中減為500kN;對於2500kN以下軋製力,過焊縫過程中減為400kN,以滿足不同鋼種的工藝要求。
       在經過以上優化之後,光整機的實際效果有了明顯的改變:程序完善後,軋製力控製切換到延伸率控製過程中,延伸率、軋製力變化穩定。同時帶鋼性能和表麵質量也有明顯的提升,斷帶問題減少。因此程序的可靠性和穩定性及控製功能的完善是非常必要的。現場,到安裝完成並交付使用,都不用一個小時的時間,就可以完成,非常的方便,省事。
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